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Sidel Hot Fill Combi SF700

Melhore a eficiência com uma solução integrada

A Sidel Hot Fill Combi integra as operações de sopro resistente ao calor, enchimento a quente e fechamento em um mesmo compartimento, para obter uma garrafa de qualidade superior e a segurança da bebida, otimizando também a eficiência de produção.

 

Sidel Hot Fill Combi SF700 para:

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A Sidel Hot Fill Combi SF700 incorpora o que há de melhor em nossas tecnologias modulares, com uma sopradora Sidel Matrix eHR e uma enchedora SF700, além das vantagens e benefícios da configuração Combi. Produz bebidas sensíveis envasadas a quente de alta qualidade, como sucos, néctares, refrescos, isotônicos e chás com a máxima segurança de envase em PET.

 

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As garrafas PET são produzidas por meio de um processo de moldagem por sopro, resistente ao calor e comumente chamado de HR (Heat Resistance) ou composição por calor, que pode suportar temperaturas de enchimento muito elevadas. O processo está centrado em uma maior capacidade de reaquecimento de preformas e no sopro de garrafas em moldes quentes (cerca de 120°C). O aquecimento do molde da garrafa, tradicionalmente realizado com óleo, é, em vez disso, efetuado por resistência elétrica, a fim de garantir alta qualidade constante da garrafa.

 

A Sidel Hot Fill Combi SF700 oferece inúmeras vantagens operacionais em termos de flexibilidade, desempenho, segurança, economia e sustentabilidade de produção.

 

  • As vantagens da Sidel Hot Fill Combi SF700

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  • Flexibilidade de produção

     

    A Sidel Hot Fill Combi SF700 pode envasar uma vasta gama de produtos, com alta ou baixa acidez, com ou sem partículas:

    • Válvula de grade para bebidas sem gás.
    • Válvula de fluxo anular para produtos com polpa e fibras pequenas de até 1 mm x 10 mm.
    • Configuração Integrated Slurry Doser (ISD) - o enchimento de estágio duplo usa uma torre de dosagem volumétrica de frutas para bebidas com partículas, pedaços de frutas, gominhos ou fibras de até 10 mm x 10 mm x 10 mm (sucos com polpa, águas aromatizadas com pedaços de frutas, e até bebidas à base de Aloe vera ou coco).
    • Frascos PET em tamanhos de 200 ml a 2 litros.
    • Trocas de formato rápidas.
    • Troca de bebidas totalmente automática.
    • Capaz de operar a uma cadência de produção de até 52.000 garrafas por hora.
    • A plataforma evolutiva permite aos clientes se beneficiarem dos desenvolvimentos técnicos futuros.

  • Qualidade aprimorada da garrafa

     

    A Sidel Hot Fill Combi SF700 emprega a mais moderna geração de aquecimento de moldes, usando eletricidade em vez de óleo. Ela também se beneficia de todas as mais recentes tecnologias Sidel utilizadas para a produção regular de garrafas PET, incluindo:


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    • Aquecimento elétrico do molde para uma maior uniformidade da garrafa.
    • Sidel Matrix Ecoven - dotada de uma janela de processo mais ampla, com grande capacidade de aquecimento e menor potência instalada.
    • Ventilação aprimorada - melhor regulação do aquecimento e do gradiente de temperatura no interior das paredes da preforma.
    • Estiramento elétrico - alta qualidade da garrafa, construção robusta e maior flexibilidade de processo.
    • Reaproveitamento de ar AirEco2 - consumo reduzido de energia, graças às duas etapas de recirculação de ar.
    • Nova arquitetura de automação - quatro processadores distribuídos (alimentador de preformas, forno, roda de sopro, Interface Homem-Máquina) permitem uma automação mais rápida, proporcionando um processo de sopro mais ágil e de melhor qualidade.

  • Melhorias de desempenho

     

    Além da eficiência aprimorada em relação às máquinas independentes (um aumento de até 4%) e os custos operacionais reduzidos (até 12%), a Sidel Hot Fill Combi SF700 oferece melhorias de desempenho, graças às inovadoras tecnologias de sopro e enchimento:

    • Processo de sopro eHR ágil e preciso - a temperatura do molde aumenta 3 vezes mais rápido, proporcionando níveis corretos de temperatura desde o início da produção.
    • A temperatura de referência (set-point) é facilmente alcançada - sensores localizados diretamente no interior de cada cavidade de molde regulam a temperatura durante a formação da garrafa.
    • O condicionamento térmico uniforme para todas as garrafas garante a constância de desempenho.
    • Última geração de válvula de sopro Sidel Matrix - controle da curva de sopro e processo de sopro uniforme até 2.000 garrafas por hora por molde, combinados com o sistema de bocal de sopro, estiramento elétrico e automação.
    • Válvulas eletrônicas de enchimento - fluxômetros individuais para uma distribuição precisa do volume e desperdício mínimo de produto.
    • Monitoramento de enchimento - a velocidade do líquido nas válvulas de enchimento é monitorada durante a limpeza, enquanto a temperatura é controlada em cada válvula de enchimento.

  • Produção higiênica para segurança total da bebida  

     

    Ao longo de todo o processo de envase, a Sidel Hot Fill Combi SF700 garante a segurança total do produto, graças ao seu design higiênico:

     

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    • Compartimento único - garante um ambiente de produção controlado, maximizando a higiene e a segurança alimentar.
    • Estiramento elétrico - sem risco de contaminação e sem necessidade de lubrificação acima do gargalo.
    • Componente lubrificado para a vida toda - elimina a necessidade de operações de lubrificação, simplificando a manutenção.
    • Filtragem do ar de ventilação do Ecoven.
    • Isolamento do molde - a separação dos suportes de molde impede a transferência térmica para componentes adjacentes da máquina, garantindo uma interação mais segura com o operador.
    • Compartimento de enchimento reduzido - até 80% menos espaço em comparação com soluções tradicionais, controlado por ar filtrado pressurizado (filtros HEPA).
    • Todos os componentes em contato com o produto são de aço inoxidável.
    • Válvulas de enchimento sem contato, sem movimentação vertical das garrafas.
    • Circuito do produto inteiramente equipado com válvulas sanitárias para facilitar a limpeza.
    • Superfícies autodrenantes e garrafas falsas automáticas para limpeza CIP.

  • Produção sustentável e econômica

    A Sidel Hot Fill Combi SF700 oferece maior potencial de economia em termos de matérias-primas, eletricidade, consumo de ar e uso de produtos químicos.

     

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    • Oportunidades interessantes de redução de peso - sem transporte intermediário para garrafas vazias, com manipulação pelo gargalo.
    • Até 45% de redução do consumo elétrico - o aquecimento elétrico do molde reduz a variação de temperatura e a perda de calor em comparação com o aquecimento tradicional a óleo.
    • Redução adicional de 25% no consumo de eletricidade durante o processo de sopro com as lâmpadas cerâmicas infravermelhas da Sidel Matrix Ecoven, em lugar do uso de refletores de metal.
    • Menor consumo de eletricidade com os servomotores.
    • Até 45% de redução no consumo de ar - produção de 1.800 garrafas por hora por molde com a opção AirEco2.
    • Menor impacto ambiental - uso reduzido de produtos químicos para a limpeza externa do compartimento mais compacto. 

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Visão geral da gama
Produção* Estações de sopro Válvulas de enchimento Cabeçotes de
fechamento
20.000 10 40 10
32.000 16 60 15
52.000 26 90 30

*garrafas por hora (garrafas de 500 ml)